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科技创新奖:名佳螺旋型荧光灯自动弯管成型机[1]

第四届中照奖获奖作品赏析

2009-6-17  来源:中国照明网  作者:临海市名佳照明有限公司  有10092人阅读

直玻管自动上料、均匀加热、螺旋玻管弯制、冷却硬化、自动下料等,彻底改变了目前节能灯管手工弯制,效率低、劳动强度大、成品率不高等状况。

      成果简介(主要用途,技术原理,关键技术及创新点,应用与效益情况,存在问题):

      螺旋型荧光灯自动弯管成型机:主要应用于生产双螺旋节能灯管。

      技术原理:直玻管自动上料、均匀加热、螺旋玻管弯制、冷却硬化、自动下料等,彻底改变了目前节能灯管手工弯制,效率低、劳动强度大、成品率不高等状况。

      关键技术及创新点:1、通过对螺旋型节能灯玻管弯管成型工艺的研究,开发了具有复杂空间运动的弯管夹钳装置,成功研制出我国第一台具有240只/小时生产速度的全自动双螺旋弯管机,其关键技术已申请国家发明专利。

      2、研制了一种玻管顺序电加热箱炉替代了传统的煤气火焰的直接加热,箱炉内具有良好的温度分布场,使玻管软化迅速而均匀,满足了自动弯管成型机对玻管快速均匀加热的要求,该关键技术已申请国家发明专利。

      3、采用机构运动循环的同步化设计技术,大幅度提高了螺旋型荧光灯自动弯管成型机的工作速度;将模块化原理应用于玻管弯管机的设计,可方便地将弯管机拓展为多工位回转型,也可通过增加功能模块满足对灯管有特殊附加形状的要求。

      产品经浙江省机电产品质量检测所检验,所测项目符合企业标准要求,产品已被GE公司、德国OSRAM等国内合资公司采用。

      本公司是国内首创双螺旋节能灯弯管设备制造企业,并拥有月产90万根螺旋玻管生产车间,可以为所研制的双螺旋节能灯自动弯管设备提供稳定性、可靠性试验场所,本项目是在双螺旋节能灯灯管持续试生产的基础上,通过关键零部件的材料再选择、摩擦副材料匹配和机械加工工艺改进,形成了一整套行之有效的双螺旋节能灯弯管设备综合制造工艺。


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