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    美宜照明

    LED照明产业黎明前的黑暗

    2010-1-14  来源:LED环球在线   有102890人阅读

      上个世纪80年代初,高压钠灯价格高,比高能耗白炽灯的价格高出十多倍;产品寿命短,只有半年。如今高压钠灯经过多年发展,寿命延长到3年,光色更加均匀,价格也降到了原来的一半,现在城市道路照明普遍采用比白炽灯能耗低的高压钠灯。”
     
      居高不下的成本

      在LED产业,存在着类似微处理器产业中的“摩尔定律”-Haitz定律,以安捷伦(LED照明领域领导厂商)的前任技术科学家RolandHaitz的名字命名,意思是LED的价格每10年将为原来的1/10,性能则提高20倍。

      不过,业内人士认为,就目前的情况看,LED灯具的价格还没有低到合适的位置,一方面这意味着价格因素将成为制约消费的门槛,对于很多企业而言,也意味着投身LED照明产业有着极大的风险。

      “在价格上,LED照明产品的价格仍然较高,再加上人们对LED认知度不高,这成为市场开拓的一个难点。”浙江聚光科技有限公司董事长诸建平说。中山市古镇嘉丽达照明总经理张德伟同样认为,LED灯具的高价格成为整个市场乱象的诱因。“很多LED照明企业利用大部分消费者追求低价的心理,不顾产品品质,将竞争重点放在价格上,以打价格战获得市场。这就导致很多劣质产品在市场上流通,而消费者对照明产品知识了解不多,容易在价格上妥协,可是一旦买到劣质产品,他们就会埋怨整个行业,这非常不利于LED照明产品的推广。”张德伟说。

      产品价格居高不下成为一件让整个行业头疼的事情。一些企业比如勤上光电、聚光科技,力图通过与上游芯片厂商的战略合作来降低产品的成本,但是这种方法降低成本的空间非常有限,并且没有普及性。

      高昂的产业投入,以及比较漫长的成本回收过程,成为限制LED照明参与者扩大规模的重要因素。虽然整个产业似乎浑身上下散发出“钱多,速来”的味道,但现实往往违背人的初衷。以IT巨头浪潮集团为例,其早在2007年就已经把光电子产业纳入自己的战略规划,通过其旗下子公司山东浪潮华光光电子有限公司生产外延片、管芯及路灯等应用产品。而浪潮集团进入LED照明产业,累计需要投资40亿元,如果参考产能规模居国内首位的三安光电2008年的营业收入2.13亿元计算,浪潮集团要收回投资需要相当长的时间。即便是三安光电,它为LED照明已经花掉了15亿元。动辄过亿的投资,不是一般企业能做到的,再加上专业技术的匮乏,企业的投资回报率并不高,因此加大了投资的风险。政府的热切目光,吸引的仍旧是以封装企业和应用企业为主流的中下游企业。

      据统计,在LED照明企业中,40%来自传统光源厂商,40%来自LED企业,而另外20%的厂商来自无业界关联但看好LED照明前景的厂商。虽然LED照明将取代传统照明已经成为业内共识,但是成本和技术成为遏制厂商热情的重要因素。“投入成本过大成为诸多传统照明行业厂商颇为顾虑的因素,许多有志于LED照明产业的企业被挡在了门槛之外。”深圳市联升光电有限公司总经理匡国华认为,“一些传统照明企业、经销商还在等待、观望,而一旦市场真正成熟,价格降到一定的程度,它们将会通过直接购买光源的方式切入到LED照明市场。”

      负重不前的行业产能

      据了解,LED照明产业链上游的主要技术包括衬底设计、外延片生成,以及最后形成芯片。

      根据对发光效率要求的不同,可以分为大功率芯片和小功率芯片。在应用方面,小功率芯片主要应用于手机、笔记本电脑和电视指示等对发光效率要求不是很高的领域,大功率芯片则主要应用于目前市场前景向好的路灯照明等领域。

        “小功率芯片对外延片的材料质量要求不高,技术难度较低,国内很多LED照明企业目前已经掌握小功率芯片技术,而大功率LED照明对外延材料要求很高,如果材料生长质量不高,就会导致芯片转换效率不高,热量多。”曾就职于中科院半导体所的技术专家吴旭明说,“除了外延材料问题之外,大功率芯片的主要技术难点还有二次光学设计、散热设计和电源系统设计等。”

      在这样的背景下,中国企业要想在LED中上游产业链中分得一杯羹是极其困难的,只有一小部分企业能在夹缝中生存。“国内的LED照明企业,每10家使用大功率芯片的企业中有8家用的是国外企业生产的芯片,每10家使用小功率芯片的企业中大约有5家用的是国产芯片。”高工在线首席执行官、LED照明产业研究中心主任张小飞博士概括说。

      在国内,从事上游外延片、芯片研发和生产的企业和机构有30多家,其中,三安光电是国内涉及LED照明产业链最齐全的企业之一,除了外延片、芯片、封装外,它还涉足应用产品的开发,其LED照明产品占国内总产能的58%,年产LED照明外延片55万片、芯片160亿颗,但受制于上游设备供应商产能的瓶颈,面对来自下游的大量订单只能摇头兴叹。

      两大MOCVD设备制造商德国爱思强(AIXTRON)公司和美国VEECO公司一年的设备产能仅为180台左右,对应年产芯粒580亿颗左右,而2010年全球LED照明芯片潜在的需求将达到2300亿颗,其中还不包括未来普通家庭照明这一最大的LED照明应用市场。MOCVD设备制造具有特殊垄断性,而且产能有限,中国企业只能在漫长的等待中煎熬。虽然国内企业的芯片产量已经有了很大的增长,但是也只能满足国内封装企业需求量的20%~30%.

      由于LED芯片不仅应用在灯具上,也广泛运用在交通信号灯、手机、笔记本电脑背景光源等多个领域,近几年来,由于手机、笔记本电脑等产业的突飞猛进,芯片需求量飞速增长。产能局限已成为中国LED产业发展的瓶颈。芯片生产商路美每年的芯片产能为40亿颗,但是,“产能局限有可能成为制约路美LED发展的瓶颈。”路美集团总裁肖志国有些无奈。

      产能引发的多米诺骨牌效应已经显现出来,对整个产业链产生了极大的影响。“过去我们生产一款LED路灯,直接投资就高达2000多万元,整整耗费了3年时间。这么多钱砸下去,最终还是没有实现量产。没有哪一家企业可以解决量产的问题,不仅国内企业如此,国际巨头也是如此。”浙江迈勒斯照明有限公司董事长楼满娥说。产能形不成规模成为制约LED照明产业发展的巨大障碍,因为产能规模踯躅不前,导致LED照明产品的价格无法降低。

     

    编辑:中国照明网 冯耀元

     


     

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