史福特高速发展背后的故事

　　2014年，经过产品改革、渠道开拓、团队建设、模式创新等方面的动作，史福特进入高增长、高出货的爆发期。在全国54家物流中心、5000家分销网点、300名业务人员的共同努力下，史福特产品市场需求旺盛，业绩连攀高峰。

　　目前，史福特仪征工业园区达到月生产灯盘、旋风球泡、LED路灯等产品几十万套。史福特依靠什么样的后台支撑如此高速增长?记者带您走进史福特仪征工业园一探究竟。

　　“先进的理念，创新的管理，组织的变革，科学的管理机制是成功的秘钥”史福特仪征工业园生产中心总监姚华如是说。

　　理念决定效率

　　生产总监姚总，曾经在外资企业摸爬滚打十几年，拥有颇丰的管理和实践经验。他将外资企业优秀的管理经验带到了史福特，帮助生产工艺改革，提升管理效率。

　　“传统的生产模式下，生产效率与品质低下。我在核心部门电子部进行试点，借助自动化与制工夹具设备提升效率”，姚总说，电子部专门生产驱动产品，是LED产品的心脏，产品的好坏决定了成品的好坏，也将决定市场与公司声誉。

　　为此，姚总在仪征工业园生产中心进行大刀阔斧的改革，进行人员结构调整，缩减了25%的人员，取而代之的是制程工艺的优化，导入精益化生产模式，最终达到人机结合的最高效益。

　　对于流程的改变和人员的调整，姚总坦言压力很大。“当时晚上都睡不着，但是变革永远伴随着压力，因为企业永远不变的就是改变，这是不可回避的阶段。”无论是几夜睡不着觉，还是愁白了头发，姚总依然坚持导入精益化生产模式，一个月之后，他得到了满意的答案。经过测算，月度效率比之前提升了一倍。

　　在数据面前，精益生产理念赢得了公司高层和员工的普遍认可。姚总也坚定了信心，将在史福特继续执行生产管理优化。姚总表示，明年将会导入站立式作业方式，这是经过实践验证的提升生产效率的一种方式，根据人体工程学人体在站立式作业中，活动空间更大，疲劳度反而降低。有数据表面，站立式作业的员工平均提升20%的工作效率。

　　同时，为了快速适应史福特高速发展的步伐，公司即将导入资讯信息化管理---MES制造管理执行系统，运用计算机和无线电通信技术还有网络等工具，对精益管理系统进行改造，以进一步的提高效能。将产品零部件与成品运用二维码进行控制，二维码将是这单一产品的唯一身份证，每个身份证将独立，运用资讯系统时时监控每一个产出品的生产过程，包含效率、品质、物流等信息，客户经过史福特授权，可以通过网络时时了解产品实现过程的最新状态，通过信息网络进行商务谈判与合作，姚总说：“我们在实施精益生产的同时，也要实现数字化工厂。”

　　机制决定品质

　　为了支撑不断增长的市场需求，史福特仪征工业园区开足马力提供充足的货源，充当营销中心坚强的后盾。为了向生产要利润，史福特在设备改善方面彰显了人类的智慧。

　　首先，史福特形成流水线规模化的生产模式。公司自1994年成立以来，专注LED照明领域的生产与研发，积累了大量宝贵的经验和富有经验的人员，逐步实现了关键零部件自己加工、生产、喷涂、装配、组装等一条龙的生产模式。

　　这种“一条龙”的生产模式，既提高了生产效率，又降低了生产成本，更利于制造符合市场需求的史福特产品。

　　姚总介绍，目前史福特的机构件、电子驱动等核心部件都完成了内部加工制作，以适应工厂快速反应的要求。除此之外，史福特加大投入从德国进口了多条自动化喷涂工艺线，从此下线的产品，无论是灯盘或者路灯都是表面平整光滑、如镜面一般明亮。这是业界一流的工艺线，也是史福特产品品质的保障。

　　同时，史福特建立了多个加工中心，主要负责制作制工夹具与自动化，辅助生产，确保效率的提升与品质的保障。