挤压成形法是将氧化铝粉末、粘结剂及添加剂与一种液态物质（或与其他附加的液态粘结剂）混合成面团状，然后被挤压穿过金属模具，形成不断伸长的空心或实心的陶瓷管或陶瓷棒。其过程如图2所示。这些长的管、棒可以根据要求被切割成所需的长度。这种挤压成形的方法适宜连续大规模生产。

图2 挤压成形法示意图

　　1.3烧结过程

　　成形后的陶瓷管坯料最后要进行烧结。生产过程中通常采用二次烧结。第一次烧结（预烧）是在比较低的温度下进行的，其目的是除去坯料中的有机粘结剂，并使其有足够的机械强度，以便其后坯料的机械加工、运输和装炉。为了使有机粘结剂在预烧时充分挥发，预烧必须在氧化气氛中进行。预烧的温度为12000C左右，保温2～3小时。坯料在经过预烧后便可进行最终的高温烧结。大规模生产时，高温烧结通常采用长约20m的隧道式氢气炉，以电加热。在最高温度18500C左右保温5小时。从升温到冷却的整个烧结过程约需35小时。高温烧结后，陶瓷管的尺寸缩小20％～30％，其密度达到理论值的99.9%，成半透明状。经过烧结，最终获得的PCA材料的物理特性列于表2。