照明设备是人们生活中不可或缺的产品。一般情况下，使用照明设备的多为非专业人员，男女老幼皆有。保证使用者的安全无疑是照明设备设计者和制造商的责任之一。近年来国家及各省市多次组织对照明设备产品的质量检查，合格率大多不高。

　　江苏省质量技监局第三季度监督抽查了235个批次灯具产品。经检验，合格批次197个批次，不合格38个批次，批次合格率为83.8%。本次监督抽查不合格项目主要集中在标志、

　　防触电、接地、内部及外部接线、耐热及阻燃性等方面。

　　江苏省质检院仇国霞介绍了不合格项目的主要原因：标志项目，很多厂家都忽视了这个问题。国家强制性标准对各种灯具的标志都有其相关要求，对不同类型的灯具还会有各自的特殊要求，不少企业在标志方面都没能完全依照标准标注。比如，标准规定“适用的话，灯具要标有适合或不适合直接安装在普通可燃材料表面的符号，或适合于灯具被隔热材料覆盖并直接安装在普通可燃材料表面的符号。”有的灯具适用这个条款，但是却没有这样的符号。对于投光灯具，GB 7000.7-2005标准中规定的“工作位置、安装高度范围”等说明标志，应标在灯具上或者在说明书中注明，但有的投光灯具标志不全，也没有附使用说明书等。

　　防触电项目不合格原因主要在于所采用的螺口灯座不符合标准要求，其底部触点弹簧过高，使得灯未完全旋入灯座中就已带电，现在这一现象比较普遍，原因在于很多工程承包者为节省费用，采用的非标（不合格）灯光触点不可靠，必须抬高灯座底部触点才能保证灯头与灯座接触，灯座及灯具生产企业为了迎合这一需要，有意加高触点位置导致产品该项目不合格。

　　接地项目不合格的产品主要原因是现在有很多灯具外壳在产品设计中就没有考虑接地位置，接地端多借用其他位置固定，因而无法满足接地端连续、低电阻、可靠连接、无松动等要求，改变这一情况需涉及铸件模具的更改，因此短期内实现更改难度较大。

　　内部及外部接线项目不合格的主要原因在于企业对这一要求不够清楚，很多产品的外部接线截面积不达要求。在旧版标准中，对普通灯具外部接线的截面积要求是不小于0.5mm2 ，而新版标准GB 7000.1-2002中对外部接线截面积的要求为不小于0.75mm2 。这次检测中就发现有的样品外部接线截面积仍是0.5mm2 。还有，用于导线穿越的金属孔粗糙，未做处理或护套（加橡胶(17700,-175,-0.98%)圈）。

　　耐热及阻燃项目不合格主要原因是一部分企业对配套的配件阻燃性、耐热性未做好控制，也有可能是部分企业为降低成本而偷工减料，采用了不满足阻燃要求的绝缘材料，反映在检验中发现有的产品在灼热丝试验时产生很大的火焰并持续较长时间，虽然能在标准规定的30s内熄灭，但是与许多产品不产生可见的火焰相比较，可以说用的材料还不够好。

　　专家介绍，江苏省灯具生产企业的产品主要集中在道路灯具、投光灯具及工矿照明灯具上，民用灯具产品较少，且灯具生产企业的规模均不大，因此其设计开发、品牌推广能力明显不足，许多企业都是贴牌加工或生产半成品，最终的电器选择、安装都控制在工程承包商、中间商手中，这对产品质量的有效控制带来了很大难度。

　　编辑：陈丹